फाइबरग्लास स्ट्र्यान्ड चटाई ग्लास फाइबर मोनोफिलामेन्टबाट बनेको नबुनिएको कपडालाई सञ्जालमा अन्तर्निहित र राल बाइन्डरले निको पार्ने कपडालाई जनाउँछ।यो उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ एक अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री हो।, राम्रो जंग प्रतिरोध र उच्च यांत्रिक शक्ति, तर बेफाइदा भंगुरता र कमजोर पहिरन प्रतिरोध छ।3m फाइबरग्लास चटाई सामान्यतया कम्पोजिट सामग्री, बिजुली इन्सुलेट सामग्री र थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, सर्किट सब्सट्रेट र राष्ट्रिय अर्थतन्त्रको अन्य क्षेत्रहरूमा सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
一、ग्लास फाइबर चटाई को विशेषताहरु र आवेदन
ग्लास फाइबर म्याटमा उच्च ताप प्रतिरोधी तापमान, राम्रो थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च ध्वनि अवशोषण दर, उच्च निकास ग्यास शुद्धिकरण दक्षता, जंग प्रतिरोध, एन्टि-मथ-इटेन, एन्टी-फैली, कम अवशोषण दर, राम्रो कम्पन प्रतिरोध, ज्वाला जस्ता विशेषताहरू छन्। retardant, हल्का वजन र यति।
बाक्लो फाइबर ग्लास चटाई व्यापक रूपमा फाइबरग्लास आधार कपडा, विरोधी जंग, थर्मल इन्सुलेशन, आगो-retardant, वाटरप्रूफ सामग्री, epoxy तांबे ढाकिएको laminate र विद्युत इन्सुलेशन उत्पादन रूपमा प्रयोग गरिन्छ।विभिन्न FRP उत्पादनहरू (FRP), प्लेटहरू, पाइपहरू, ट्याङ्कीहरू, ट्याङ्कीहरू, याटहरू, सेनेटरी वेयर र अन्य उत्पादनहरू बनाउन निरन्तर मेसिन सञ्चालन वा ह्यान्ड ले-अपको लागि यो उपयुक्त छ।
E-गिलास फाइबर फेल्ट इपक्सी तामाले ढाकिएको लमिनेट र बिजुली इन्सुलेशन उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।अल्काली गिलास फाइबर थिन फेल्ट ब्याट्री विभाजक, छत वाटरप्रूफिंग, जिप्सम बोर्ड सुरक्षात्मक प्यानल, प्लास्टिक फ्लोर र एन्टी-लीकेज र एन्टी-क्रोसनका लागि रासायनिक पाइपलाइन लाइनिंगहरूको लागि उच्च-गुणस्तरको सामग्री हो।
二、ग्लास फाइबर चटाई आवेदन आवश्यकताहरु
ह्यान्ड ले-अप: मेरो देशमा FRP उत्पादनको मुख्य विधि ह्यान्ड ले-अप हो।ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई, निरन्तर चटाई रफाइबरग्लास सुई म्याट सबै हात लेयअप को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।स्टिच-बन्डेड फेलको प्रयोगले तहहरूको संख्या कम गर्न र हात ले-अप अपरेशनहरूको दक्षता सुधार गर्न सक्छ।यद्यपि, स्टिचबन्डेड फेल्टमा धेरै रासायनिक फाइबर स्टिचबन्डिङ थ्रेडहरू समावेश भएकाले, बुलबुलाहरू सजिलै टाढा जान सक्दैनन्, र फाइबरग्लास उत्पादनहरूमा धेरै सुई-आकारका बुलबुलेहरू हुन्छन्, र सतह नराम्रो र चिल्लो नभएको महसुस हुन्छ।साथै,सुई चटाईमोल्ड कभरेज काटिएको र लगातार महसुस भएको भन्दा छोटो छ।जटिल आकारहरूसँग उत्पादनहरू बनाउँदा, मोन्डमा खाली ठाउँहरू बनाउन सजिलो छ।ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियाको लागि चटाईमा द्रुत राल घुसपैठ दर, हावाका बुलबुलेहरूको सजिलो उन्मूलन र राम्रो मोल्ड कभरेजको विशेषताहरू हुन आवश्यक छ।
Pultrusion: pultrusion प्रक्रिया को मुख्य प्रयोगहरु मध्ये एक होफाइबर ग्लास कम्बो चटाई र स्टिचबन्डेड म्याटहरू।सामान्यतया, यो untwisted roving संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ।प्रयोग गर्दैकम्बो चटाई र पल्ट्रडेड उत्पादनहरूको रूपमा स्टिच गरिएको अनुभूतिले उत्पादनहरूको हुप र ट्रान्सभर्स शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ र उत्पादनहरूलाई क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ।पल्ट्रसन प्रक्रियाको लागि म्याटमा एकसमान फाइबर वितरण, उच्च तन्य शक्ति, द्रुत राल घुसपैठ दर, राम्रो लचिलोपन र मोल्ड फिलिंग हुनु आवश्यक छ, र म्याटको निश्चित निरन्तर लम्बाइ हुनुपर्छ।
RTM: राल स्थानान्तरण मोल्डिंग (RTM) एक बन्द-मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया हो।यो दुई आधा-मोल्ड, एक महिला मोल्ड र एक पुरुष मोल्ड, एक प्रेसरिङ पम्प र एक इन्जेक्शन बन्दुक, प्रेस बिना बनेको छ।RTM प्रक्रियाले सामान्यतया निरन्तर म्याट र स्टिच गरिएको म्याटको सट्टा प्रयोग गर्दछई-ग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई।फेल्ट पानामा राल, राम्रो हावा पारगम्यता, राम्रो राल स्काउर प्रतिरोध र राम्रो ओभरमोल्डेबिलिटीले सजिलैसँग संतृप्त हुनुपर्छ भन्ने विशेषताहरू हुनु आवश्यक छ।
घुमाउरो प्रक्रिया: सामान्यतया, काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई र निरन्तर चटाई भित्री अस्तर तह र बाहिरी सतह तह लगायतका उत्पादनहरूका लागि मुख्यतया प्रयोग हुने राल युक्त तह घुमाउन र बनाउन प्रयोग गरिन्छ।घुमाउरो प्रक्रियामा ग्लास फाइबर चटाईका लागि आवश्यकताहरू मूलतया हात ले-अप विधिमा समान छन्।
केन्द्रापसारक कास्टिङ मोल्डिङ: काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई सामान्यतया कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई मोल्डमा पूर्व राखिएको छ, र त्यसपछि राल घुमाउने खुला मोल्ड गुहामा थपिन्छ, र उत्पादनलाई घना बनाउनको लागि सेन्ट्रीफ्यूगेसनद्वारा हावाका बुलबुलेहरू डिस्चार्ज गरिन्छ।फेल्ट पानामा सजिलो प्रवेश र राम्रो हावा पारगम्यताको विशेषताहरू हुन आवश्यक छ।
三、ग्लास फाइबर चटाई वर्गीकरण
ग्लास फाइबर म्याटहरू सामान्यतया तीन कोटिहरूमा विभाजित हुन्छन्: सतह म्याट, निरन्तर म्याट र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट
१.फाइबरग्लास सतह चटाई: सामान्यतया, सतहको प्रभाव सुधार गर्न र सतहमा कपडाको ढाँचाको प्रभावलाई कम गर्न, यसलाई फाइबर स्ट्र्यान्डबाट स्प्रे गरिन्छ;
2. निरन्तर अनुभूति: गठन विधि लगातार फाइबर स्ट्र्यान्ड संग छर्किएको छ;सामान्यतया डाइभर्सन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, इन्टरलेयर बल बढाउन ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियामा काटिएको स्ट्र्यान्ड फेल अलिकति प्रयोग गरिन्छ, र यो कम प्रयोग गरिन्छ।
३.Chopped strand चटाई सामाग्री: मोल्डिङ विधि छोटो फाइबर स्ट्र्यान्डहरूसँग स्प्रे गरिन्छ;
सतह महसुस, लगातार महसुस र काटिएको स्ट्र्यान्ड महसुस बीचको भिन्नता
सतहको अनुभूति सामान्यतया सतहको प्रभाव सुधार गर्न र सतहमा कपडाको ढाँचाको प्रभावलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ; निरन्तर म्याट र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू बीचको भिन्नता, नामले सुझाव दिए अनुसार, गठन विधि छोटो फाइबर फिलामेन्टहरू प्रयोग गर्नु हो। कन्टिन्युअस फिलामेन्टहरू। कन्टिन्युअस फेल सामान्यतया डाइभर्सन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र इन्टरलेयर बल बढाउन ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियामा काटिएको स्ट्र्यान्ड फेल थोरै प्रयोग गरिन्छ र कम प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०९-२०२२